機(jī)械性能檢測
絕緣和護(hù)套老化前后拉力試驗
一、檢驗?zāi)康?
電纜在長期使用過程中，絕緣由于高場強(qiáng)和熱循環(huán)的同時作用而逐漸老化，老化后絕緣材料的機(jī)械性能、物理性能、擊穿場強(qiáng)降低，從而降低電纜的使用壽命，老化試驗就是在盡量接近運行的條件下考驗電纜絕緣或護(hù)套的穩(wěn)定性，目前我們進(jìn)行的老化試驗是屬于加速老化試驗，采用較高溫度下，連續(xù)較長時間的老化來考核材料的物理機(jī)械性能的穩(wěn)定性。
二、適用范圍
適用于測量電線電纜絕緣和護(hù)套老化前后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率。
三、檢驗依據(jù)
相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1：2001
四、試驗設(shè)備及器具
1、老化箱：自然通風(fēng)或壓力通風(fēng)，在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)每小時8~20次。
2、拉力機(jī)、讀數(shù)顯微鏡或投影儀、測厚儀。
3、啞鈴刀
五、取樣及試樣準(zhǔn)備
從每一被試電纜絕緣層和護(hù)套上切取一段試樣，其長度足以切取至少10個制成啞鈴或管狀試件。啞鈴試件或管狀試件的制備詳見“啞鈴試件或管狀試件的制備”。
六、試驗步驟
1、試樣預(yù)處理
1）所有試樣包括老化或未老化的試樣應(yīng)在溫度（23±5）℃下至少保持3h。避免陽光直射，但熱塑性絕緣材料試件的存放溫度為（23±2）℃。
2）如有疑問，則在制備試件前，所有材料或試條應(yīng)在（70±2）℃溫度下（如有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定其他的處理溫度）放置24h。處理溫度應(yīng)不超過導(dǎo)體最高工作溫度，這一處理過程應(yīng)在測量試件尺寸之前進(jìn)行。
2、測量截面積
1）對需老化的試件，截面積應(yīng)在老化處理前測量。但絕緣帶導(dǎo)體一起老化的試件除外。
2）啞鈴試件截面積是試件寬度和測量的最小厚度的乘積，試件的寬度和厚度應(yīng)按如下方法測量。
寬度：
任意選取三個試件測量它們的寬度，取最小值為該組啞鈴試件的寬度；如果對寬度的均勻性有疑問，則應(yīng)在三個試件上分別取三處測量其上下兩邊的寬度，計算上下測量處測量值的平均值。取三個試件的9個平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。如仍有疑問，應(yīng)在每個試件上測量寬度，測量寬度時的誤差應(yīng)不大0.04mm。
厚度：
每個試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值。測量厚度時應(yīng)使用 指針式測厚儀進(jìn)行測量，測量時接觸壓力不超過0.07N/mm2,測量厚度時的誤差應(yīng)不大于0.01mm。
3)管狀試件的截面積
在試樣中間處截取一個試件，然后用下述方法計算其截面積A（單位mm2） A＝π（D-δ）δ
式中：
δ－絕緣厚度平均值，mm；
D－管狀試樣外徑的平均值mm。
3、老化處理
1）根據(jù)不同的絕緣材料和護(hù)套材料選擇加熱溫度和時間,詳見以下各表。
2）將穿好的試件放入已加熱到規(guī)定溫度的烘箱中，試件應(yīng)垂直懸掛在烘箱的中部，每一試件與其它任何試件之間的間距至少為20 mm，試件所占老化箱的有效容積不大于十分之一，組份實質(zhì)上不同的材料不應(yīng)同時進(jìn)行試驗。
3）帶縮小直徑的實心無鍍層導(dǎo)體的管狀試件的老化，應(yīng)在管狀試件中插入一根直徑比導(dǎo)體小10%的無鍍層實心導(dǎo)體。
4、老化結(jié)束后，從烘箱中取出試件，并在環(huán)境溫度下放至16h，避免陽光直接照射。
5、拉力試驗
1）試驗應(yīng)在（23±5）℃溫度下進(jìn)行。對熱塑性絕緣材料有疑問時，試驗應(yīng)在（23±2）℃溫度下進(jìn)行。
2）夾頭之間的間距
拉力試驗機(jī)的夾頭可以是自緊式夾頭，也可以是非自緊式夾頭。
夾頭之間的總間距約為
小啞鈴試件 34mm
大啞鈴試件 50mm
用自緊式夾頭試驗時，管狀試件 50 mm
用非自緊式夾頭試驗時，管狀試件 85 mm
3）將試件對稱并垂直地夾在拉力機(jī)的上下夾具上，以（250±50）mm/min的拉伸速度拉伸到斷裂，有疑問時，移動速度為（25±5）mm/min。老化前和老化后的兩組試件應(yīng)連續(xù)進(jìn)行試驗。
（1）試驗期間測量并記錄最大拉力，同時在同一試件上測量斷裂時兩個標(biāo)記線之間的距離。
（2）在夾頭處拉斷的任何試件的結(jié)果均作廢。
（3）計算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率至少需要4個有效數(shù)據(jù)，否則試驗應(yīng)重做。
抗張強(qiáng)度的計算：
σ=P/S
σ— 抗張強(qiáng)度，N/mm2；
P — 試件拉伸至斷裂時的力，N；
S — 試件的截面，N/mm2。
斷裂伸長率的計算：
ε=（L1- L0）/ L0×100％
ε— 斷裂伸長率，％；
L1— 斷裂時試件標(biāo)記線間距離，mm；
L0 — 拉伸前試件標(biāo)記線間距離，mm。
七、試驗結(jié)果的評定
老化前后的抗張強(qiáng)度最小中間值、最大變化率，斷裂伸長率最小中間值、最大變化率應(yīng)符合下表的要求。
抗張強(qiáng)度最大變化率 = (老化后抗張強(qiáng)度最小中間值－老化前抗張強(qiáng)度最小中間值）÷老化前抗張強(qiáng)度最小中間值×100％
斷裂伸長率最大變化率 ＝（老化后斷裂伸長率最小中間值－老化前斷裂伸長率最小中間值）÷老化前斷裂伸長率最小中間值×100％
浸油后拉力試驗
一、檢驗?zāi)康?br />
電線電纜產(chǎn)品在使用中經(jīng)常可能接觸油類，如接觸油霧、少量接觸油類、或直接浸在油中工作等，而大部分是少量接觸油類如油滴,油跡的污染或周圍存在油氣、油霧。油的種類也各不相同。產(chǎn)品所用的橡皮、塑料等高分子材料在不同程度上會吸收油類，其中有些組分會與油分子產(chǎn)生相溶性，引起材料的溶漲，抽取材料中的某些組分（如增塑劑等），以至影響產(chǎn)品的外型尺寸或機(jī)械、電氣性能。因此，對于有可能接觸油類的電線電纜產(chǎn)品，就有必要進(jìn)行耐油性能試驗，以保證正常運行和延長使用壽命。
二、適用范圍
適用橡皮、塑料護(hù)套電線電纜的耐油性能。
三、檢驗依據(jù)
相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2951.21—2008/IEC60811-2-1：2001
四、試驗設(shè)備及器具
1、空氣老化烘箱、拉力機(jī)
2、盛油的容器
五、取樣及試樣制備
從每個被試電纜試樣的護(hù)套上切取足夠長的樣段，其長度足以切取至少5個啞鈴試件，盡可能在緊靠老化前拉力試驗用試樣處取樣（可以結(jié)合老化前拉力試驗一起取）。
六、試驗步驟
試驗用油
除非另有規(guī)定，使用的礦物油應(yīng)是ISO1817規(guī)定的IRM902號油。
注：非仲裁試驗時允許采用符合SH/T0139-1995規(guī)定的通用車軸油。
1、將盛有試驗用油的容器放入烘箱中加熱，直至試驗用油的溫度達(dá)到規(guī)定試驗溫度,見下表。
2、把5個制備好的試件懸掛在盛油的容器中，并在此溫度下保持規(guī)定時間， 見下表
3、規(guī)定時間結(jié)束后，從油浴中取出試件，輕輕吸掉多于的油，并將試件懸掛在環(huán)境溫度的空氣中至少 16h，但不超過24h，除非另有規(guī)定。這一 過程結(jié)束后，再從試件上輕輕吸去任何多于的油。
4、將浸油后的5個試片和未浸油的5個試件均按“絕緣和護(hù)套老化前后拉力試驗”的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗，未浸油和浸油后試件的拉力試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。并根據(jù)浸油前測得的截面計算浸油后試件的抗張強(qiáng)度。
5、計算浸油后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率最大變化率即浸油前后5個試件的機(jī) 械性能的中間值之差與浸油前機(jī)械性能的中間值的百分比。
七、試驗結(jié)果評定
浸油后抗張強(qiáng)度最大變化率和斷裂伸長率最大變化率應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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